Ии.Класификација према штампарским машинама:

1, ручно сито штампање

Ручна израдаситотисцисе комерцијално производе на дугим плочама (плоче дужине до 60 јарди).Штампане ролне тканине се глатко шире по платформи, а површина платформе је претходно премазана малом количином лепљивог материјала.Штампач затим непрекидно помера оквир екрана руком дуж целог стола, један по један, док се тканина не заврши.Сваки оквир екрана одговара шаблону за штампање.

Ова метода се може произвести брзином од 50-90 јарди на сат, а комерцијална ручна сито штампа се такође широко користи за штампање исечених комада.

Ручно рађена сито штампа се такође користи за штампање ограничене, веома модерне женске одеће и малих количина производа за лансирање на тржиште.

2. Равна штампа, штампа на екрану

Калуп за штампу је фиксиран на квадратном оквиру и има шупљу шару од полиестера или најлона (цветна верзија).Узорак на цветној плочи може проћи кроз пасту у боји, ниједна шара није затворена мрежицом са слојем полимерног филма.Приликом штампања, штампарска плоча се чврсто притисне на тканину, а паста у боји се пуни на штампарску плочу, а паста у боји се реципрочно и притисне стругачем да дође до површине тканине кроз шаблон.

Процес штампања равног екрана је повремени, а не континуиран процес, тако да брзина производње није тако брза као на округлом екрану.

Стопа производње је око 500 јарди на сат.

3. Ротари Принт

Калуп за штампање је цилиндрично сито од никловане коже са шупљим узорком, који је инсталиран на гуменој водилици која ради у одређеном редоследу и може да се ротира синхроно са водећом траком.Приликом штампања, паста у боји се уноси у мрежу и чува на дну мреже.Када се кружна мрежа окреће са траком за вођење, брисало на дну мреже и мрежа за цвеће се релативно стружу, а паста у боји доспева на површину тканине кроз шару на мрежи.

Кружна сито штампа спада у континуирану обраду, високу производну ефикасност.

Процес кружне ситоштампе је континуирани процес у коме се штампана тканина преноси кроз широку гумену траку до дна кружног сито цилиндра у сталном кретању.Међу сито штампом, кружна сито штампа има највећу брзину производње, која је више од 3500 јарди на сат.

Процес израде ротационог сита: црно-бели преглед и припрема промаје – избор цилиндра – чишћење ротационог сита – осетљив лепак – експозиција – развијање – очвршћавање гуме – заустављање – провера

4, штампање на ваљцима

Штампање у бубњевима, као и штампање новина, је процес велике брзине који производи више од 6.000 јарди штампане тканине на сат, познат и као механичка штампа.Бакарни бубањ може бити изрезбарен из блиског распореда веома деликатних финих линија, на којима се могу штампати веома деликатни, меки узорци.

Ова метода не би била економична да количине за сваки узорак нису велике.

Штампање у бубњевима најмање користи метод масовне штампарске производње, јер је сада популарна мода све бржа и бржа, све мање масовних наруџби, тако да производња бубњева наставља да опада сваке године.

Отисци на бубњевима се често користе за отиске веома финих линија као што су отисци од пејзли твида и за велике отиске који се штампају у великим количинама током многих годишњих доба.

5. Тропицал Принт

Прво се користи са дисперзним бојама и штампарским мастилом одштампаним на узорку папира, а затим ставите штампани папир (такође познат као трансфер папир) ускладиштен, штампање на тканини, кроз машину за термо трансфер штампање, направите трансфер папир и штампање причвршћене заједно на лице лице, на око 210 ℃ (400 т) условима кроз машину, на тако високој температури, сублимација боје преноси папир за штампање и преноси на тканину, Заврши процес штампања без даљег третмана.Процес је релативно једноставан.

Дисперзне боје су једине боје које сублимирају, и у извесном смислу, једине боје које се могу штампати топлотним преносом, тако да се процес може користити само на тканинама направљеним од влакана која имају афинитет за такве боје, укључујући ацетат, акрилонитрил, полиамид (најлон) и полиестер.

Штампање топлотног преноса се може користити за штампање санкционих листова, у ком случају се користи посебно дизајниран узорак.Штампање топлотног преноса издваја се из процеса штампања као потпуна метода штампања на тканини, чиме се елиминише употреба гломазних и скупих сушара, парних машина, машина за прање веша и машина за затезање.

Стопа производње за континуирано штампање са преносом топлоте је приближно 250 јарди на сат.

Међутим, због температуре и других параметара процеса у процесу преноса топлоте имају велики утицај на коначну боју, тако да ако су захтеви за светлошћу боје веома строги, овај метод се не може користити.

6. Инкјет штампање (Дигитал Принт)

Инк-јет штампа укључује прскање малих капљица боје на тканину на прецизним локацијама.Млазница која се користи за прскање боје и формирање шара може се контролисати помоћу рачунара како би се добили сложени узорци и прецизни циклуси шара.

Инк-јет штампа елиминише кашњења и повећање трошкова везано за резбарење ваљака и сита, што је конкурентска предност на текстилном тржишту које се брзо мења.Системи за млазно штампање су флексибилни и брзи, брзо прелазе са једног узорка на други.

7. Флоцкинг

Флокирање је штампа у којој се гомила влакана која се назива спајалица (око 1/10 - 1/4 инча) залепи на површину тканине у одређеном узорку.Процес има две фазе.Прво, узорак се штампа на тканини помоћу лепка, а не боје или боје.Постоје две методе за причвршћивање спајалица на тканину: механичко флоцкинг и електростатичко флоцкинг.

Влакна која се користе за електростатичко флоцкинг укључују сва влакна која се користе у стварној производњи, од којих су најчешћа вискозна влакна и најлон.У већини случајева, резана влакна се боје пре него што се пренесу на тканину.

Отпорност флоцкинг тканина на хемијско чишћење и/или прање зависи од природе лепка.

Изглед флоцкинг тканина може бити антилоп или плиш или чак плиш.

9. Хладно трансфер штампање

Технологија штампе са хладним трансфером, такође позната као штампа са мокрим трансфером, постала је нова метода штампања у Кини откако је уведена из Европе 1990-их.То је врста штампе на папиру, не само што се разликује од традиционалног округлог / равног сито штампе, већ се разликује и од штампе за пренос топлоте.

Напетост машине за штампање хладног преноса је мала, лако се деформише тканина погодна је за штампање напетости, као што је памук, висока ефикасност производње, до танке свиле, најлонска тканина може добити бољи ефекат преноса топлоте, посебно добра за штампање сложених знакова, пејзажног узорка , има снажан осећај административног нивоа и стерео осећај, ефекат се може парирати са дигиталним директним убризгавањем и процесом штампања како би се постигла уштеда енергије и смањење емисија, стога га људи фаворизују.

Принцип хладног трансфер штампе је да се направи паста у боји са добром растворљивошћу и стабилношћу боја (реактивне боје, киселе боје, итд.), И подеси површински напон између пасте у боји и папира, слика јасно одштампана на папиру је премазана са средством за одвајање, ролна за сушење.Затим тканина за штампање (након претходног третмана не може се додати омекшивач, средство за глачање и други водоодбојни адитиви) раствор за предтретман за штампање потапањем, а затим поравнати са папиром за трансфер штампање, након везивања кроз јединицу за трансфер штампање, тканину са раствором за претходну обраду да раствори пасту у боји на папиру за трансфер штампање.Под одређеним условима притиска, пошто је афинитет боје према тканини већи од афинитета папира за трансфер, боја се преноси и улази у поре тканине.Коначно, папир и тканина се одвајају, тканина се суши кроз рерну и шаље на пару да испари боју косе у одређеном времену.

Остале методе штампе које се ретко користе у производњи текстила су: штампање шаблона на дрвету, штампање воском (тј. отпорно на восак) и тканина обојена везивом.